阐述PVC什么是膜压工艺？

PVC膜的主要成分是聚氯乙烯，微黄色半透明，有光泽。

透明度优于聚乙烯、聚丙烯，不同于聚苯乙烯，添加剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯、软产品柔韧、手感粘，硬产品硬度高于低密度聚乙烯，低于聚丙烯，弯曲会出现白化现象。

常见产品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线皮、文具等。，是用氯原子代替聚乙烯中氢原子的聚合物材料。

PVC膜压工艺：

1.使用吸塑要求

吸塑胶是一种活化温度约60度的双组分胶。储存环境温度必须为5℃至30℃，5℃下面会导致絮凝。橡胶桶不应直接放置在地面上，而应放置在木制支架上，特别是在冬季。塑料吸收的有效期为6个月，自出厂之日起不拆除原包装。

塑料制备比例主剂：固化剂=20：1。当主剂与固化剂混合时，主剂应保持在搅拌状态，固化剂应缓慢添加并搅拌至少3分钟。每次制备的胶量应在4小时内用完。胶水桶应密封。

2.喷涂工艺要求：

喷涂顺序为端面-正面线型-正面线型+线型-端面，其平面部分，喷一次；端面和平面线型需要喷两次。

主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时，喷胶工件应在4小时内加工，以达到很佳的胶合效果。否则，由于胶水的交联反应，需要提高活化温度。虽然胶水在外观上具有良好的胶水效果，但其耐温性显著降低。如果二次喷涂会发生PVC胶痕出现在膜表面。

喷胶后表面变白干燥，手触不粘或干燥后胶膜光泽明显干燥30-50分钟(取决于环境温度、湿度和喷胶质量)。

常用的风扇距离工件1.5-2.0米对准工件吹走湿空气，避免因工件湿度高而产生PVC鼓泡。

冬季，为了提高工件的温度，可以用小保温室将工件加热到20-25℃(禁止温度超过35℃，否则工件会变形)。喷胶应不少于16℃在水帘机上进行环境。

喷胶操作人员应戴口罩，以保护操作人员的健康。

3.使用吸塑机硅胶膜

根据工件线型的特点(如弧值、棱角、线型宽度和深度等)选择不同厚度的硅胶膜。

由于硅胶膜经常被加热和拉伸，其下垂度会增加，应根据硅胶膜的下垂度及时安装，以降低下垂度。

为延长硅胶膜的使用寿命，防止工件出现质量问题，应定期改变硅胶膜的使用方向，如前端到后端，左端到右端。

如果硅胶膜的角有孔或短裂，可以用硅胶和补膜机修复。修复时，用平整的重物压实。干燥24小时后，可正常使用240#砂纸。